ความสามารถในการผลิตและการปฏิบัติตามข้อกำหนดทั่วโลก
การผลิตถัง LPG ขั้นสูงของเราครอบคลุมถึงการเตรียมวัสดุ การขึ้นรูปลึก การเชื่อมด้วยความแม่นยำ การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การประกอบส่วนประกอบ การทดสอบอย่างเข้มงวด การตรวจสอบคุณภาพ และ-บรรจุภัณฑ์เกรดส่งออก
การดำเนินงานของเราปฏิบัติตามกรอบคุณภาพและความปลอดภัยระดับสากล-เช่นมาตรฐาน ISO 9001, ISO 4706, ISO 22991, DOT และ CE/TPED- ทำให้มั่นใจในการเข้าสู่ตลาดได้อย่างราบรื่นและการอนุมัติตามกฎระเบียบทั่วทั้งเขตอำนาจศาลทั่วโลก พารามิเตอร์การผลิตได้รับการปรับแต่งอย่างแม่นยำให้เข้ากับรุ่นกระบอกสูบ ภาพวาดทางวิศวกรรมที่ได้รับอนุมัติ มาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้อง และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
โรงงานและการผลิต ขนาดและข้อมูลรับรอง
ดำเนินงานนอกโรงงานผลิต-ที่-ทันสมัย-ซึ่งมีสายการผลิตอัตโนมัติ เราเชี่ยวชาญด้านถังแก๊ส LPG ส่วนประกอบถังเฉพาะ และถังรับแรงดันเหล็กที่เกี่ยวข้อง
ช่วงความจุ
รุ่นการผลิตมีตั้งแต่กระบอกตั้งแคมป์แบบพกพาขนาด 3 กก. ไปจนถึงเรืออุตสาหกรรมขนาด 50 กก. ที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองการใช้งานที่อยู่อาศัยและเชิงพาณิชย์ที่หลากหลาย
ผลผลิตประจำปีและความน่าเชื่อถือ
ด้วยการสนับสนุนจากความสามารถในการผลิตในปริมาณมาก- ขั้นตอนการทำงานของโรงงานที่ได้รับการปรับปรุง และเครือข่ายห่วงโซ่อุปทานที่แข็งแกร่ง เราจึงสามารถส่งมอบระยะเวลารอคอยสินค้าที่เชื่อถือได้และคาดการณ์ได้สำหรับผู้นำเข้าทั่วโลก
ประสบการณ์การส่งออกทั่วโลก
เอกสารการผลิต ใบรับรองการทดสอบโรงงาน (เช่น EN 10204 3.1) บันทึกการตรวจสอบ และข้อมูลผลิตภัณฑ์ได้รับการจัดเตรียมอย่างพิถีพิถันเพื่อตอบสนอง-ศุลกากรของตลาดปลายทาง -หน่วยงานตรวจสอบของบุคคลที่สาม (เช่น SGS, Bureau Veritas) และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในท้องถิ่น
ขั้นตอนการผลิต
ลำดับการผลิตถัง LPG มาตรฐานที่ได้รับการปรับปรุงประสิทธิภาพสูงสุดคือ:
Steel Material -> Blanking -> Deep Drawing / Forming -> Trimming -> Welding -> Heat Treatment (If Required) -> Surface Treatment -> Valve & Component Assembly -> Pressure / Leakage Testing -> Final Inspection ->บรรจุภัณฑ์
บันทึก:ผังกระบวนการที่แน่นอนได้รับการปรับแต่งตามโครงสร้างกระบอกสูบ ความจุน้ำ การกำหนดค่าส่วนประกอบ และมาตรฐานการควบคุมระดับภูมิภาค
การควบคุมวัตถุดิบและการตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบ
เพื่อรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความปลอดภัย เกรดเหล็กที่เข้ามาจะได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนเข้าสู่การผลิต
การตรวจสอบยืนยันคีย์
ความหนาของแผ่น/ม้วน ผิวเคลือบ องค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล และตัวเลขความร้อนแบบแบตช์ เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุการใช้งานโดยสมบูรณ์
ทำไมมันถึงสำคัญ
การควบคุมวัตถุดิบที่เหนือกว่าจะควบคุมพฤติกรรมการดึงลึก ประสิทธิภาพการเจาะทะลุ และประสิทธิภาพแรงดันระเบิดในระยะยาว-โดยตรง ทุกชุดได้รับการสนับสนุนจากเอกสารวัสดุที่ตรวจสอบได้
การขึ้นรูปกระบอกสูบและวิศวกรรมความแม่นยำ
ตัวกระบอกสูบถูกตีขึ้นรูปด้วยแผ่นขั้นสูง-โดยการขึ้นรูปโดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกอัตโนมัติ
ลำดับการขึ้นรูป
Blanking -> Deep Drawing -> Body Forming -> Trimming ->การตรวจสอบมิติ
การประกันคุณภาพ
พารามิเตอร์เครื่องมือได้รับการสอบเทียบตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ความสูง และความหนาของผนัง ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการตรวจสอบทางเรขาคณิตและพื้นผิวอย่างเข้มงวดเพื่อกำจัดข้อบกพร่องที่ทำให้บาง การแตกร้าว หรือการย่นก่อนการเชื่อม
การเชื่อมและการทดสอบแบบไม่ทำลาย-
การเชื่อมจะเชื่อมเปลือกทรงกระบอกที่ขึ้นรูปและอุปกรณ์โครงสร้างเข้าด้วยกันภายใต้การควบคุมพารามิเตอร์ที่เข้มงวด
การควบคุมกระบวนการ
การเตรียมข้อต่อ พารามิเตอร์การเชื่อมอัตโนมัติ ความแม่นยำของตำแหน่ง ลักษณะการเชื่อม ความต่อเนื่องในการเจาะ และการจัดตำแหน่งส่วนประกอบ
โปรโตคอลการตรวจสอบ
รอยเชื่อมได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด (รวมถึงการทดสอบด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิกที่ได้รับคำสั่งตามมาตรฐาน) ก่อนการอบชุบด้วยความร้อนและการตกแต่งพื้นผิว
การรักษาความร้อน
การอบชุบด้วยความร้อนแบบนอร์มอลไลซ์หรือแบบคลายความเค้น-จะใช้เมื่อจำเป็นตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง (เช่น ISO 4706 / DOT) หรือเกรดวัสดุเฉพาะ
การควบคุมกระบวนการ:อุณหภูมิการบำบัด เวลาในการแช่ และอัตราการเย็นตัวจะได้รับการตรวจสอบและบันทึกแบบดิจิทัล เพื่อขจัดความเค้นตกค้างและเพิ่มประสิทธิภาพความเหนียวของเหล็กและประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย
การรักษาพื้นผิวและการสร้างแบรนด์แบบกำหนดเอง
พื้นผิวได้รับการจัดเตรียมอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อให้แน่ใจว่าสารเคลือบจะยึดเกาะสูงสุดและต้านทานการกัดกร่อนในระยะยาว-ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง
กระบวนการ
Shot Blasting / Chemical Cleaning -> Electrostatic Powder Coating or High-Durability Paint -> Curing ->การตรวจสอบพื้นผิว
การปรับแต่ง
เราสนับสนุนรหัสสี RAL ที่กำหนดเอง โลโก้แบรนด์ซิลค์สกรีน- ป้ายเตือนหลายภาษา การประทับน้ำหนักเมื่อภาชนะ และ-แพ็คเกจการสร้างแบรนด์เฉพาะของลูกค้า
การประกอบวาล์วและส่วนประกอบ
วาล์วและอุปกรณ์เสริมด้านโครงสร้างได้รับการติดตั้งหลังจากการทดสอบตัวถังอย่างเข้มงวด
ติดตั้งส่วนประกอบแล้ว
วาล์วกระบอก LPG (ซีรีส์ QF- แบบ-ปิดเอง หรือ-แบบล็อค) แหวนรองคอ แหวนตีนผี ที่จับสำหรับหิ้ว และตัวป้องกันวาล์ว
การตรวจสอบการประกอบ
การตรวจสอบเกลียวอัตโนมัติ การวางตำแหน่งแรงบิดที่แม่นยำ และการทดสอบการซีลด้วยลมที่ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของตลาดเป้าหมาย
การควบคุมและการทดสอบคุณภาพที่ครอบคลุม
คุณภาพได้รับการออกแบบในทุกขั้นตอน แทนที่จะปล่อยให้มีการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ระบบการทดสอบที่ไม่ประนีประนอม-ของเราทำให้มั่นใจในความปลอดภัยสูงสุดสำหรับผู้บริโภค
|
ขั้นตอนการผลิต |
พารามิเตอร์การตรวจสอบหลัก |
มาตรฐาน/วิธีการที่ใช้บังคับ |
|
วัตถุดิบ |
เกรดเหล็ก ความหนา สภาพพื้นผิว ใบรับรองการทดสอบโรงสี |
การยืนยัน TH 10204 3.1 |
|
การกั้นและการขึ้นรูป |
เรขาคณิต ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ข้อบกพร่องที่พื้นผิว |
เกจวัดขนาด เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก |
|
การเชื่อม |
การเจาะแนวเชื่อม การวางตำแหน่ง ความต่อเนื่อง |
การตรวจสอบด้วยสายตา NDT (รังสีเอกซ์-/UT) |
|
การรักษาความร้อน |
เส้นโค้งอุณหภูมิ เวลาในการถือครอง |
การบันทึกข้อมูลอัตโนมัติ |
|
การรักษาพื้นผิว |
ความหนาของสีเคลือบ การยึดเกาะ ความสม่ำเสมอของสี ตำแหน่งโลโก้ |
การทดสอบการยึดเกาะแบบครอส- เครื่องวัดความเงา |
|
ประกอบวาล์ว |
การต่อเกลียว ความแน่นของการซีล ข้อกำหนดแรงบิด |
การควบคุมแรงบิดด้วยลม |
|
การทดสอบแรงดัน |
แรงดันทดสอบอุทกสถิตและการขยายตัวเชิงปริมาตรถาวร |
ม้านั่งทดสอบไฮดรอลิก |
|
การทดสอบการรั่วไหล |
สุญญากาศภายใต้แรงกดดันในการทำงาน |
การทดสอบฟองใต้น้ำหรือสเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียม |
|
การตรวจสอบขั้นสุดท้าย |
ขนาดโดยรวม การประทับน้ำหนักเมื่อทดน้ำหนัก เครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ |
รายงานการลงนาม QC ที่ครอบคลุม- |
การบรรจุและการบรรจุภาชนะ
เพื่อปกป้องสินค้าของคุณระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ วิธีการบรรจุหีบห่อได้รับการออกแบบตามระยะทางในการจัดส่งและการใช้ตู้คอนเทนเนอร์
มาตรการคุ้มครอง:ปลอกตาข่ายพลาสติก พาเลทไม้สำหรับงานหนัก- กระดาษแข็งที่พันกัน และสายรัดที่แน่นหนาเพื่อป้องกันการเลื่อนและการขีดข่วน
การเพิ่มประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์:การวางแผนพื้นตู้คอนเทนเนอร์ช่วยให้มั่นใจในการบรรทุกสินค้าสูงสุดสำหรับตู้คอนเทนเนอร์แห้งขนาด 20 ฟุต/40 ฟุต เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการขนส่งสินค้าต่อกระบอกสูบ และรับประกันการขนส่งทางทะเลอย่างปลอดภัย
บริการการผลิต OEM / ODM
เรายินดีต้อนรับความร่วมมือ OEM และ ODM แบบกำหนดเองตามแบบวิศวกรรมของลูกค้า ข้อกำหนดทางเทคนิค หรือการวิเคราะห์ตัวอย่างทางกายภาพ
กระบวนการตรวจสอบทางเทคนิค
Capacity -> Dimensions -> Material -> Wall Thickness -> Valves -> Components -> Surface Finish -> Markings ->มาตรฐาน.
การตรวจสอบก่อน-การผลิต
เราจัดเตรียมตัวอย่างต้นแบบและเอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS) ที่ครอบคลุมเพื่อให้ลูกค้าลงนาม-ก่อนที่จะเริ่ม-การผลิตแบบอนุกรมเต็มรูปแบบ