1. การออกแบบและการจัดหาวัสดุ:
หลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น ให้เลือกวัสดุที่เหมาะสม เช่น เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ และสแตนเลส
มีการซื้อวัตถุดิบหลายประเภท รวมทั้งการหล่อ แท่ง และการตีขึ้นรูป
2. การตรวจสอบวัสดุ:
วัตถุดิบที่เข้ามาทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยแผนกควบคุมคุณภาพสำหรับองค์ประกอบทางเคมี ขนาด และความแข็ง
3. การผลิตชิ้นส่วน:
การผลิตที่ว่างเปล่า: ช่องว่างผลิตจากเหล็กกลมหรือการตีขึ้นรูปตามแบบการออกแบบและข้อกำหนดของกระบวนการ
การตี/การหล่อ: ช่องว่างจะถูกประมวลผลเป็นช่องว่างสำหรับส่วนประกอบหลัก เช่น ตัววาล์ว จาน และบ่าผ่านการตีหรือการหล่อ
การตัดเฉือน: การตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวละเอียดจะดำเนินการบนช่องว่างเพื่อให้ได้ขนาดและมาตรฐานคุณภาพที่ระบุไว้ในแบบร่าง
การเชื่อมแบบซ้อนทับและการบำบัดความร้อน: ชิ้นส่วนที่ต้องการพื้นผิวซีลแบบเชื่อม เช่น แผ่นจานและเบาะนั่ง จะต้องผ่านการเชื่อมแบบเชื่อมและการบำบัดความร้อนในภายหลังเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ
การเจียรพื้นผิวการซีล: พื้นผิวการซีลของวาล์วนั้นถูกกราวด์เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการซีลที่ดี
4. การรักษาพื้นผิว:
การรักษาพื้นผิวของก้านวาล์วและส่วนประกอบอื่นๆ ดำเนินการตามที่ต้องการ เช่น การทำไนไตรด์ การชุบแข็ง หรือการชุบด้วยสารเคมี
5. การประกอบขั้นสุดท้าย:
ส่วนประกอบที่ผ่านการประมวลผลจะประกอบกันเป็นวาล์วที่สมบูรณ์
6. การตรวจสอบและทดสอบขั้นสุดท้าย:
การทดสอบความแข็งและการทดสอบการเจาะสีย้อมจะดำเนินการบนพื้นผิวการปิดผนึกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
มีการทดสอบประสิทธิภาพต่างๆ รวมถึงการทดสอบความต้านทานต่อแรงกดและการปิดผนึก
7. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง:
วาล์วที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุและเตรียมการขนส่ง
